焊接方管的用途有建筑,机械制造,钢铁建设项目, 造船,太阳能发电支架,钢结构工程,电力工程,电厂,农业和化学机械,玻璃幕墙,汽车底盘,机场,锅炉建造,高速路栏杆,房屋建筑等。
焊接方管变形主要是焊缝收缩力大于母材强度造成的。
1、只有单面一条焊缝的,采用从中部开始分段退焊,即:*二段焊缝收弧在段起弧处。
2、采取较小的焊接线能量,(焊接线能量与电流大小成正比,而与焊接速度成反),即:用较小焊接电流、较快的焊速。
3、有对称的两条、四条焊缝的,从一端开始焊,采用对称越前法两条交错焊。比方:次焊150mm长仃止,再焊对称方300mm,越过前面150mm,随后每次焊300mm,就每次越过150mm。
热轧方管和冷轧方管都是型钢或钢板成型的工序,它们对钢材的组织和性能有很大的影响,钢的轧制主要以热轧为主,冷轧只用于生产小号型钢和薄板。
一、热轧
优点:可以破坏钢锭的铸造组织,细化钢材的晶粒,并消除显微组织的缺陷,从而使钢材组织密实,力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上,从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体;浇注时形成的气泡、裂纹和疏松,也可在高温和压力作用下被焊合。
缺点:1、经过热轧之后,钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物,还有硅酸盐)被压成薄片,出现分层(夹层)现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化,并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍,比荷载引起的应变大得多。2、不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力,各种截面的热轧型钢都有这类残余应力,一般型钢截面尺寸越大,残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的,但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。3、热轧板做的方管表面粗糙不光滑、平面度不行、折弯性能一般、性能不好 。
二、冷轧 是指在常温下,经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。
优点:成型速度快、产量高,且不损伤涂层,可以做成多种多样的截面形式,以适应使用条件的需要;冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形,从而提高了钢材的屈服点。
缺点: 1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩,但截面内仍然存在残余应力,对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响。2、冷轧型钢样式一般为开口截面,使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转,受压时容易出现弯扭屈曲,抗扭性能较差。3、冷轧成型钢壁厚较小,在板件衔接的转角处又没有加厚,承受局部性的集中荷载的能力弱。4、冷板做的方管 表面光滑、黑亮、冷板一般是黑退火方管,折弯和延伸性能好一点。
中国建筑材料联合会组织召开的类矩形盾构管片设计与制造关键技术研究与应用成果会在中淳高科成功召开。梁文灏、龚晓南、缪昌文等三位中国工程院院士**的会对类矩形盾构管片研究成果进行了,们一致认为,这一研究成果“总体达到了国际水平,建议进一步扩大推广应用。”
类矩形盾构管片是国内**、**断面的地铁盾构管片,该项目由宁波市轨道交通集团有限公司、上海隧道工程有限公司、中淳高科桩业股份有限公司和上海市隧道工程轨道交通设计研究院等单位共同完成,目前已成功应用于宁波轨道交通3号线和4号线工程。
会前,在宁波市轨道交通集团有限公司副总指挥朱瑶宏,上海隧道工程有限公司副总,中淳高科总裁邱风雷、副总裁张日红等项目完成单位的陪同下,会一行深入中淳高科管片生产车间观摩管片生产工艺和流程。登上三环拼装台,亲眼目睹**断面的类矩形盾构管片产品实物(直径11.6米),就连见多识广的各位也禁不住连连称赞。
们认为,该项目成果创新点多,如采用计算机仿真模拟分析,提出了类矩形盾构管片衬砌结构的计算方法,并进行了有效的工程模拟试验,为类矩形盾构隧道设计、施工提供了理论支撑;创建了类矩形盾构管片的结构形式、分块模式、接头结构、连接结构、防水结构,提高了类矩形盾构隧道的可靠性与安全性;开发了类矩形盾构管片的钢模设计系统,研制了管片钢翻转架等设备及尺寸测量装置,确保了类矩形盾构管片生产质量可控,实现了类矩形盾构管片的规模化、精细化生产。
不锈钢方管是一种中空的长条钢材,因为截面是正方形所以叫做方管。大量用作输送流体的管道,如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等,另外,在抗弯、抗扭强度相同时,重量较轻,所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。
不锈钢方管分类:方管分无缝钢管和焊接钢管(有缝管)两大类。按断面形状又可分为方形和矩形管,广泛应用的是圆形钢管,但也有一些半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。
对于承受流体压力的不锈钢方管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量,在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格,有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。
方管规格:5*5~150*150 mm 厚度:0.4~6.0 mm
方管材质:304、304L、TP304、TP316L、316、316L、316Ti、321、347H、310S [1] 。
生产工艺
圆钢准备→加热→热轧穿孔→切头→酸洗→修磨→润滑→冷轧加工→脱脂→固溶热处理→矫直→切管→酸洗→成品检验。
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