琼海镀锌管品牌 镀锌圆管

镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。
在实际监理工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。
焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。
焊接手法：在焊多层焊的层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。
在焊角焊缝时，同样在层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。
再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。

镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。
同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。
如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，较易引起焊缝气孔。
由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。

镀锌钢管分为冷镀锌管、热镀锌管，初镀锌钢管作为水管使用，几年后管内就产生了大量锈垢，流出黄水不仅污染洁具，而且夹杂着不光滑内壁滋生的，锈蚀造成水中重金属含量过高，严重危害人体健康。于是在六七十年代，发达国家开始研发新型管材，并陆续禁用镀锌钢管。我国也发文明确从2000年起禁用镀锌钢管，目前大多新建小区已很少使用镀锌钢管了，但也有些小区还在使用镀锌钢管。
1、焊接镀锌管,用什么焊机和焊条更好?
直流焊机,普通焊条。焊接镀锌钢管,使用弧焊机普通焊条,只要无夹渣,假焊、焊缝饱满,经试压无渗漏即为合格。多多少少会有的。想完全没白烟的话是不可能的。与焊条也有关系。
2、如何用交流电焊接管内有水的镀锌水管?
如果是管道上的孔,需要用砂轮去掉镀锌层再接电焊机焊接,焊接2秒,停6秒,再焊接2秒,停6秒。持续到不漏水。如果你有空压机,接一个喷嘴对准漏水的孔,压缩空气能够把水**回去,焊接会很容易。焊接到不漏水,打磨,然后再焊接,在打磨,然后涂装。
3、逆变直流电焊机焊镀锌管用普通焊条好焊吗?
很好啊!焊不了找我。
4、焊镀锌管用电焊还是氩弧焊好 ?
电焊,氩弧焊焊接有困难。
5、用普通电焊怎样焊接漏水的镀锌水管?
就和平常一样,不过电流大一点。
6、用J422焊接镀锌管问题?
镀锌管焊接过程中有烧损,电焊容易产生夹杂和气孔。建议选用威欧丁204SI 硅青铜焊丝焊接,这个可以限度控制锌烧损及烟雾的产生,焊接方式采用MAG,混合气体保护或者纯氩保护均可。
镀锌的东西焊接都会出现这个问题, 解决办法有2个: 每道焊缝焊2遍或2遍以上,遍时焊接电流相对大一点。焊前把镀锌端需要焊掉。

1、牌号和化学成分
镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB/T3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。
2、制造方法
黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择。镀锌采用热浸镀锌法。
3、螺纹及管接头
（a） 带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB 822的规定。
（b）钢制管接头应符合YB 238的规定；可锻铸铁管接头应符合YB 230的规定。
4、力学性能 钢管镀锌前的力学性能应符合GB 3092的规定。
5、镀锌层的均匀性镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）。
6、冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应作冷弯曲试验。弯曲角度为90°，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落同象。
7、水压试验水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB 3092的规定。钢材力学性能是保证钢材终使用性能（机械性能）的重要指标，