贵港*钢护筒 圆钢筒

选配一台YVY800静压桩基，现场做好降排水措施，确保桩基行走安全。同时采用机械联合作业对坑洞回填物进行夯实处理。现场复打场地处理措施如下：
（1）材料：选用砖渣及碎石、砂、混凝土石块、生石灰、钢板、钢护筒等。
（2）5#楼：场地上层土质较好，对入土1m内的工程桩进行同一轴线上隔桩开挖，只需对每根开挖进行复打后的桩回填土的基础砖渣铺垫后硬化即可。对3m内开挖面积较大较深时，需要放置钢护筒回填砂、碎石后才能进行复打，需要进行多次铺垫硬化。
（3）6#楼：存在废旧污排的深淤泥质土，深度达2.5m，采用砂、石子及生石灰混合回填碾压。
5.2复打施工
（1）施工顺序
复打施工按桩**标高分三类（-1.0m以内、-1.0m至-2.0m、-2.0m以上）进行复打，先对桩**标高埋深在-1.0m范围以内的桩复打一遍，接着按原行走路线利用钢护筒对桩**标高在-1.0m至-2.0m之间的桩进行复打。为了避免开挖桩头与压桩冲突，桩基间隔回旋施工，确保一边开挖一边复打。由于使用的复打机械吨位较大，在行走线路上配备一台挖机对场地用砖渣、砼石块进行平整，在已处理后的场地上铺垫钢板，以保证桩基二次行走，再考虑1台挖机在静压机前方进行开挖，埋设护筒，以保证静压桩机连续工作。
（2）桩头加固
由于部分桩头高出地面影响桩机复打行走，可将部分桩头截去，为在复打时避免对桩头产生较大破坏，故而采取以下方法对桩头进行加固：
①截去桩头不平整部分，并磨平桩头；
②在桩头两倍桩径范围内，使用C45早强微膨胀混凝土填充；
③制作桩头抱箍，以加强在复打时桩头部位抗压强度。
（3）施工方法
①对需要复打的预应力混凝土管桩先以3650KN压力值复打，再加压，终以4800KN终压值进行复打。复打标准为在终压值复打时，控制后两级复打后沉降量小于5mm。
②按行走路线完成了桩**标高埋深在-1.0m范围以内的桩后，再按行走路线原路返回，把桩**标高在-1.0m至-2.0m的桩开挖出桩头后先做一个8mm壁厚钢护筒套在桩头上，钢护筒直径为800mm，高度为1~3.5m。钢护筒示意图如下图所示。在桩头以下300~500mm处放置钢护筒，护筒上沿低于地面100mm。设置钢护筒是为了让开挖出来埋深较深的桩头在桩机行走时不被泥土覆盖，而钢护筒的设置，便于在复打时开挖出桩头，使桩头完全外露，确保送桩器对准桩**复打，减少因未对准桩**而造成复打时桩头爆裂的风险。
③为了避免桩机在管桩桩**行走时对已经复打完毕的桩产生更大的影响，复打施工时桩机标高在-2.0m以下的桩也一并同桩**标高在-1.0~-2.0m的桩一起按原路线返回施工。施工过程中先由测量人员定位，定位后再配合挖机进行钢板桩支护及人工配合开挖，确保管桩桩头完全，让送桩器可以对准桩头进行复打，送桩2m以上的复打桩，采用2m~3.5m钢护筒，护筒厚度8mm。

复打完毕后，5#楼和6#楼各选取6根桩做静载试验，根据报告显示，实际累计沉降量为10~15mm，单桩竖向抗压承载力特征值为1820KN，大于设计承载力特征值1800KN，满足设计要求。检测结果表明，采用的处理措施效果显著，达到了前期预想的处理效果，以小的时间和成本代价解决了桩基上浮的问题。
预防建议
（1）首先应从设计上把关，优选桩型。对于新近填土区且经过强夯或碾压处理，应尽量避免采用高密度、大管径的预应力混凝土管桩，**采用其他桩型，如钻孔灌注桩、冲孔灌注桩等。
（2）桩数量较多，密度较高，桩距过小都会成桩过程中对桩周土造成扰动，产生浮桩现象。
（3）优化打桩顺序，从中心向四周对称打桩。从中心向四周对称打桩能明显减小挤土效应，让中部的桩有较长时间释放土应力和向外排水。
（4）控制打桩速度，打桩速度过快会使土层中的孔隙水压力明显增加，加速临近土体剪切破坏，使挤土效应更加明显。
桩身上浮这种质量问题可以通过设计优化、提高桩基施工人员质量意识、加强施工人员素质、强化规范施工、杜绝违规操作、以及工程各方人员的共同努力来尽量避免。出现上浮现象后，二次复打也是常见且有效的处理措施。本文通过工程实例，采用设置钢护筒这一简单有效的方法来降低预应力管桩复打成本并提高复打效率，可于相关施工中予以借鉴。

做为国际的基础施工公司和设备制造商，德国宝峨集团具有丰富的全护筒桩基施工经验。上图为德国宝峨地下工程有限公司使用宝峨旋挖钻机，采用全护筒工艺施工完成并开挖后的咬合桩。
对于松软的回填地层、流塑状的海泥和软土地层、具有喀斯特地貌的岩溶地区，采用全护筒进行桩基础施工，其安全性及成桩质量是其他工艺所无法比拟的。上图为1台宝峨BG26旋挖钻机正在进行全护筒施工。
宝峨各种型号的BG旋挖钻机，动力头上都配有用于连接护筒驱动器的万向节头，用户可根据桩径选配不同型号的标准型护筒驱动器、自动式护筒驱动器，还可以选配短臂摇管机，以适合较大深度的全护筒施工。
以下为宝峨旋挖钻机采用全护筒施工工艺在不同工程案例中的应用。
1、在城市工程施工中，受环境和施工场所的影响，环保要求严格、施工场地周边有高层建筑物或者临近地铁站，干孔施工或泥浆护壁施工受到了限制，全护筒施工成为解决难题的办法。下图为2009年在北京六里桥某工地的4台BG 25 C施工现场，桩径1m，桩深23m左右，主要地层为砂卵石层，采用全护筒进行桩基础施工，拔护筒使用的拔管设备。
2、土石回填、流塑状的淤泥、海泥、流砂等地层，其特点是钻孔后较易塌孔、缩孔，即使采用泥浆护壁也难以维持，通过下放钢护筒支持孔壁才能持续钻孔直至完成一根桩。如：浙江某电厂采用宝峨BG 20旋挖钻机完成直径800mm的桩，福建某房建工地采用宝峨BG 25完成直径1500mm、深度18m的桩，以及贵州遵义某高速立交项目采用两台BG 25 C施工等等。全护筒在此类的工程发挥着重要的作用，使得每一根桩得以顺利地完成。

护筒作用：
1、定位；
2、保护孔口，以及防止地面石块掉入孔内；
3、保持泥浆水位（压力），防止坍孔；
4、桩**标高控制依据之一；
5、防止钻孔过程中的沉渣回流。
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