湛江镀锌方管 矩形管

方管、矩形管、圆管是使用量非常大的型钢类产品，除了无缝管，常见的这三种管材多是以冷弯、焊接而形成成品，是冷弯型钢生产线产品的其中几种，所以用板材冷弯焊接成型的管材归属于冷弯型钢产品。
     冷弯型钢是钢带在常温条件下经过一组纵向排列的轧辊，逐步变形，达到符合使用要求的形状尺寸，再经确定尺寸剪切成相应长度，这种产品就是冷弯型钢。
     如果在机组中配有焊接设备（如高频焊、氩弧焊等）还可生产闭口断面的冷弯型钢。而闭口冷弯型钢常见的就是方矩形管和圆管，当然还有P、D等各种异型管。
热轧和冷轧的主要区别是：
　　1、 冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力;而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。
　　2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。
　　3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。    
      方矩型管、圆管应用
各行业对冷弯型钢有不同的要求，而方矩型管、圆管应用也是多种多样，例如：
汽车制造：大客车多数用闭口的方矩形钢和异形钢，货运汽车多数用开口冷弯型钢，车辆如消防车、工程车多数用方矩形和异形冷弯型钢等。
输电铁塔：在高压长距输电铁塔中，高强耐腐结构钢管已在各地试用。
工程机械：起重机升降臂、支撑臂、塔式吊车构架用冷弯型钢。
建筑行业：钢结构（梁、柱）、维护结构、屋面、墙面、门窗、装璜用冷弯型钢。
水利工程：塑钢复合管用于城市生活用水输送、大口径螺旋焊管用于大型水利工程。
家具：凳、椅、橱、床等为冷弯型钢。

目前，我国的铝型材加工企业在挤压工艺制定和挤压模具设计过程中，很大程度上依赖设计人员的经验，导致模具设计周期长、成本高，且产品质量得不到保证。因此研究铝型材挤压过程的机理和金属流动规律，进而为工艺和模具设计提供理论，就显得尤为重要。
通过研究发现目前铝型材中的实心型材多采用有限元法和有限体积法，而针对空心型材的数值模拟研究很少。因此研究空心型材挤压过程的数值模拟方法对于合理设计挤压工艺和模具结构、减少试模时间和提高型材质量都具有十分重要的意义。
本文以矩形管铝材的挤压为例，分别采用有限元法和有限体积法进行数值模拟，分析两种方法对于空心型材挤压模拟的可行性和模拟精度。
当变形材料流入焊合室以后，模拟计算变得比较困难，需要频繁的网格重划，所需模拟时间显著增加，模拟结果精度下降，但模拟仍然可以有效进行
当变形材料进入工作带时，模拟过程变得异常困难，几乎每经过一步模拟就必须重新划分网格，体积损失严重；在焊缝处，由于频繁的网格重划，相邻分流孔内流出的金属无法焊合在一起，甚至出现体积缺失的情况，仿真结果已经严重失真，难以继续进行下去。
由于有限元方法对此矩形管材的挤压模拟因为长宽不等而无法避免金属网格节点的自焊合问题，且该模型使用的是四个分流孔，所以其1/4模型总是存在两股料流在焊合室接触重新焊合的问题。分析原因是：
①矩形管挤压为大变形挤压问题，有限元模拟过程中，由于网格畸变严重，需要频繁的网格再划分，每次网格划分都存在几何上的近似，即每次划分的新网格与旧网格总是存在一定的差异，当几个模拟步骤内划分次数较多时，几何形状就会发生较大差异。
从模拟出错时的网格可以看出，焊缝处的三角平面上的每一条边并不是由两个三角平面共享。这就意味着在实际模拟中，表面上变形材料充满了焊合室完全焊合，实际还是两股料流，在后面的步骤里可见断裂，导致计算失真停止。
②每次网格划分后，边界节点与模具边界的接触条件也相应地进行了重新确定，频繁的网格划分引起的几何形状的变化会导致部分边界节点并没有发生真正的接触，而边界节点的接触条件是导致模拟结果（特别是变形体几何形状的模拟结果）失真的主要因素。
此外表示凸模行程为28mm时的模拟结果，从模拟开始到图表示的位置，总计模拟时间50h，网格重新划分了92次。因此，无论是模拟精度还是运算效率，有限元法都不是模拟矩形管铝材挤压过程的有效算法。

焊接方管是一种空心方形截面型钢方管,也称为空心冷弯型钢.它是以热轧或冷轧带钢或卷板为坯料经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。
一般分类
(a)按工艺分——电弧焊管、电阻焊管(高频、低频)、气焊管、炉焊管
(b)按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管
2、按断面形状分类
3、按壁厚分类——薄壁钢管、厚壁钢管
4、按用途分类——热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、用途钢管、其他
主要工艺
1、卫生级镜面管工艺流程：
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
2、工业管工艺流程
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验
3、焊管工艺流程
开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——终检查——包装
4、无缝方管工艺流程
圆钢——管坯——检验——加热——穿孔——定径——热轧——平头——检验——酸洗——球型退火——冷拔——成型——齐口——检验

近日，无立柱矩形管片拼装试验在隧道股份上海隧道机械制造分公司顺利完成，并通过了的验收。
       通过研发偏心多轴加大刀盘组合全断面切削技术和串联式环臂管片拼装技术，形成7.5m×10.4m和 11.83m×7.27m 矩形盾构机，总体上达到国际水平，其中1P5R（有立柱）/2P5R（无立柱）型管片拼装机达到国际水平。
       此次试验在宁波1P5R 型环臂式六自由度管片拼装机的基础上，改进机构模型，研发了2P5R 型管片拼装机，实现了7轴6自由度冗余控制。通过室内1：1矩形管片拼装试验，验证了2P5R 型管片拼装机性能满足单块8吨重矩形隧道管片拼装的要求。
      方管、矩形管安装过程中的注意事项
一、方管不宜与水泥、水泥沙浆、混凝土直接接触；应采用覆塑薄壁焊管或在管外壁缠绕防腐胶带。
二、埋地宜选用塑覆薄壁方管（316型），能避免对尖硬杂物或管外壁的酸碱腐蚀对管道的损伤；也可以用其它包扎材料做防腐措施，如包扎两层沥青漆（或环氧树脂）、玻璃纤维塑胶布防腐，外缠两层聚乙烯带或两层氯乙烯带。
三、采用水泥砂浆填补在暗敷的管道中时，应利用保温材料确保水泥砂浆与管子间留有空隙，以便暗敷的管子可自由的伸缩。
四、方管，矩形管应由供货商统一供货；不同牌号材质方管之间不宜焊接。
五、管道应合理配置伸缩补偿装置与支架（固定支架和活动支架），以控制管道的伸缩方向或补偿。明敷或非埋设隐敷的热水薄壁方管的直线段长度**过10～15m时，宜采取管道轴向的补偿措施。当公称直径大于50mm时，宜设置方管波形膨胀节或方管线性温度补偿器。
六、明敷建筑给水方管宜采取防结露措施，热水方管应采用保温。
七、方管与丝口阀门、水咀、水表等附件连接时，不得在方管上套丝，而应通过转换接头等丝接配件过渡。
八、管道和设备保温、防结露及电伴热请参考国标图集03S401。
九、尖锐物碰撞管子均会造成漏水，油污会使橡胶密封圈变质，故施工时务必注意。
十、管道安装完、试压合格后，宜用低氯离子水冲洗和0.03%水溶液消毒。
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