茂名钢支撑加工厂 法兰焊接钢管

由于施工精度受限，钢板桩与钢围檩不可能实现全面接触，两者之间必然会出现间隙。这些间隙必须进行处理，而不能放任。目**般采用两种处理办法：
①采用素混凝土填实；
②采用钢构件进行填实，钢结构可采用槽钢、工字钢等。两种方法可根据现场情况选择其中一种使用
这个是全钢结构基坑支护工程中重要的一个节点，也是容易出问题的一个节点。钢围檩的拼接一直是钢围檩的薄弱点，它必须保证连接可靠，施工前应根据计算确定连接板规格、焊缝长度，同时应进行日常检查，一旦出现焊缝炸开，必须立即补焊，视情况确定是否需要进行节点加固。
钢支撑与立柱的连接、钢支撑与围檩的连接、钢支撑与联系梁的连接这些节点都必须质量可靠。钢支撑自身的标高、平面位置都应该符合要求，特别是对大跨度的钢支撑，其标高的控制更是重要。

在传统施工工艺中，立墙模板支撑采用木制的副龙骨结合钢管的施工方法，其中立墙的主龙骨有两根钢管和扣件组成。在施工中，往往需要将钢管一根一根的用铁丝固定后才可以锁定，施工不方便费时费力。其次由于钢管长度与需求长度不符，因而随意切割、搭接的现象严重，造成资源浪费和管理困难，经常出现由于搭接不当造成施工质量问题。后，由于钢管为圆型，与结合点受力面积小，两种材质强度及变形量差距很大，所以常在接触点产生木方因受压变形的情况，从而造成施工质量不过硬问题。
成套钢支撑模板加固体系从根本上改变了传统的模板施工工艺。主龙骨由两根截面尺寸相同的C型钢焊接而成，施工时待穿墙螺栓安装好以后，只需要一人水平拿起主龙骨将其穿放在螺栓上锁好即可，即省时又省力，而由于与其配套使用的副龙骨均为钢制方形结构，结合面受力均匀，施工效果好。
在传统施工工艺中，建筑用模板支撑体系中的副龙骨为木方结构。首先，由于自身为固定尺寸的产品，建筑物的标高多种多样，所以在施工过程中需要截断，这个截断的过程势必会引起浪费，而且木方只能越切越短，不能加长，如果在碰到净空标高大的建筑，只能采取相互搭接的方式，或者购买新的木方。普遍使用搭接形式，不仅造成更大浪费，因而还会产生系列施工质量问题（胀模起鼓等）。其次，由于传统支撑是木方和钢管结合的形式材质强度大小不一，会因为木方变形而产生跑模的问题。再次，由于混凝土浇筑是一个潮湿作业的过程，所以木方会受潮而变形，随着使用次数的增多变形度就多大，导致在施工过程中随着楼层的增高，施工质量越来越差的问题。而后木材也会因为不断腐朽，由直变弯，由长变短，由短变无。此外，木制品大规模使用会有很大的火灾隐患。

钢支撑体系作为一种用于房屋建筑中现浇混凝土的支撑架，一般用于现浇楼板、剪力墙、柱子、梁等构件。随着模板工程技术的进步钢支撑体系也得到相应的发展，在经历木模板，竹胶模板，钢模板到塑料模板的发展，作为建筑模板支撑的材料从初的木质、竹制到钢铁材料的发展；支撑件的重量在初的笨重到轻便，同时，成套钢支撑模板加固体系的出现指引了现代新型支撑材料的发展方向。
什么是成套钢支撑模板加固体系？采用钢方通或成套钢背楞替代木枋及钢管作为模板主要加固材料，适用于各种现浇结构如剪力墙、梁、柱、楼板等模板的加固，在特殊结构节点施工环节具有明显优势。成套钢支撑模板加固体系（配套材料）：钢方通、木枋、夹板、集中配模。钢方通：建议采用镀锌钢方通，不易生锈，易清理，利于周转。不建议采用未防锈钢方通，直接影响周转与砼残渣清理，影响模板安装平整度。夹板：建议采用品质黑板，墙模开孔建议915*1830*15mm模板对称布置8个螺杆孔洞，保证模板的正反面均可使用，拼缝、阴阳角、端口设置40*40mm木枋，有利于保护模板并增加周转次数。木枋：建议采用与钢方通规格配套的品质木枋，否则板缝会错台，影响平整度。集中配模：要求木枋压刨并集中配模。

建筑结构施工中，经常会遇到大跨劲性悬挑转换结构卸载工序。即先将钢结构支撑于临时钢支撑上，在悬挑转换结构混凝土强度达到设计要求后进行卸载并拆除临时钢支撑，由临时支撑架承载转换为结构自身承载。
常见卸载临时钢支撑节点构造做法简单，支撑架上设置钢支撑，调整好型钢梁标高后，与其焊接；梁底支设模板，浇筑成型达到设计强度后，支撑架上放千斤顶，千斤顶上放钢垫箱或钢垫板，千斤顶**紧劲性梁后，割除钢支撑，进入卸载工序。在此施工过程中，因为构造柱或支撑架的施工标高的误差，会导致钢支撑长度需割短或补长才能终确定并固定梁底标高；因钢支撑的存在，劲性梁梁底支模难度大，拼缝不严，易漏浆；钢垫箱或钢垫片与结构无任何固定，千斤顶偏心**紧后易产生滑动；钢支撑割除后留下的较大残余截面易对钢筋和钢梁产生锈蚀，影响混凝土耐久性。
有鉴于存在的四类施工问题，设计出一种可以解决以上四种普遍存在的施工问题的卸载临时钢支撑节点构造及其施工方法，便成为业内人士亟需解决的问题。
一种劲性悬挑结构的卸载钢支撑节点构造，包括设于混凝土构造柱或者钢结构支撑架10 之上，且通过预埋件1 固定的两道型钢梁的*设有支撑钢板3，支撑钢板3 底面设有加劲板5 以提高其支撑强度，该支撑钢板不仅起到了分摊千斤顶集中荷载的作用，同时也起到了底钢支撑梁2，所述两道型钢支撑部支撑模板的作用。
所述支撑钢板3 上设有供连接螺杆6 穿过的螺杆孔，连接螺杆端头固定有螺母7，即连接螺杆的上端和下端分别设置的上螺母和下螺母。具体的，所述支撑钢板沿两道型钢支撑梁之间的中线对称开设四个螺杆孔，并对应设置四根连接螺杆6，通过连接螺杆6 能够很方便的调整型钢梁的底面标高。