玉林镀锌方管 矩形管

大口径方管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
大口径方管，钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规不可缺少的材料，管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同，可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。 但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型
实际应用
1.结构用大口径方管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的大口径方管。
2.流体输送用大口径方管（GB/T8163-1999）是用于输送水、油、气等流体的一般大口径方管。
3.低中压锅炉用大口径方管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、管、小烟管和拱砖管用的碳素结构钢热轧和冷拔（轧）大口径方管。
4.高压锅炉用大口径方管（GB5310-1995）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的碳素钢、合金钢和不锈耐热钢大口径方管。　 　5.化肥设备用高压大口径方管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的碳素结构钢和合金钢大口径方管。
6.石油裂化用大口径方管（GB9948-88）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道大口径方管。
7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。
8.金刚石岩芯钻探用大口径方管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的大口径方管。
9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的大口径方管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。
10.船舶用碳钢大口径方管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢大口径方管。碳素钢大口径方管管壁工作温度不**过450℃，合金钢大口径方管管壁工作温度**过 　450℃。

方矩管，是方形管材和矩形管材的一种称呼，也就是边长相等和不相等的的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成。一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。
又名方形和矩形冷弯空心型钢，简称方管和矩管，代号分别为F和J
1、方矩管壁厚的允许偏差，当壁厚不大于10mm时不得**过公称壁厚的正负10%， 当壁厚大于10mm时为壁厚的正负8%，弯角及焊缝区域壁厚除外。
2、方矩管的通常交货长度为4000mm-12000mm，以6000mm和12000mm居多。方矩管允许交付不小于2000mm的短尺和非定尺产品，也可以接口管形式交货，但需方在使用时应将接口管切除。短尺和非定尺产品的重量不**过总交货量的5%，对于理论重量大于20kg/m的方矩管应不**过总交货量的10%
方矩管
3、方矩管的弯曲度每米不得大于2mm，总弯曲度不得大于总长度的0.2%

焊接方管是一种空心方形截面型钢方管,也称为空心冷弯型钢.它是以热轧或冷轧带钢或卷板为坯料经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。
一般分类
(a)按工艺分——电弧焊管、电阻焊管(高频、低频)、气焊管、炉焊管
(b)按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管
2、按断面形状分类
3、按壁厚分类——薄壁钢管、厚壁钢管
4、按用途分类——热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、用途钢管、其他
主要工艺
1、卫生级镜面管工艺流程：
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
2、工业管工艺流程
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验
3、焊管工艺流程
开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——终检查——包装
4、无缝方管工艺流程
圆钢——管坯——检验——加热——穿孔——定径——热轧——平头——检验——酸洗——球型退火——冷拔——成型——齐口——检验

方管很多的缺陷是在穿孔中造成的所以在方矩管坯的传功工序是生产方管的关键程序。高合金的穿孔主要困难时在于低的穿孔性能，为了保证质量就要理性的选择穿孔的变形参数。压缩量小会造成穿孔过程不稳定，所以临界压缩量小时候**头应该在前压缩量的一般设置在百分之七左右，不然就会 咬不住，甚至移动增加或者前卡。**头前面的压缩量也会形成孔腔并且沉声里面的缺陷所以如果想客服问题的话管坯还要定心，并且定心的空深度要根据其他钢种来比较。所以加热的制度是出路的温度和对加热质量的要求。加热的质量好坏在很大程度上取决于加热操作和加热制度。椭圆度系数比较小的值一般会有利提高毛管的质量并且可以限制横变形。但是椭圆系数太小也不行，这样会引起轧件旋转的困难，甚至会导致导板的磨损，容易对表面造成缺陷。所以在船扎方管的时候应该普遍检查导板的磨损情况，一旦发现，立即更换，椭圆的度数应该控制在1.07-1.08范围里面。影响后步工序正常进行还有方管坯的加热管坯关键工序，这对成品的质量影响也非常大
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